لخّصلي

وكذلك الفشل في ادراك الفرص للتحسين وللتخلص من العادم او التالف فإن على الشركات ان تحدد بشكل واضح ما الذي يؤدي الى اضافة قيمة وما الذي لا يؤدي الى إضافة أي قيمة . العادم او التالف الناجم عن الانتاج الزائد الزيادة في الانتاج: فعلى سبيل المثال ينتظر العامل في محطة عمل ما عندما لا تستطيع محطة العمل السابقة انهاء العمل على الوظيفة وتحويلها للمحطة التالية في الوقت المناسب، كذلك فإن المنتج او الجزء الذي يحتاج الى معالجة معينة في محطة عمل معينة، كذلك تتمثل هذه الحالة بوجود عامل معين على آلة تعطلت لسبب ما وينتظر عامل الصيانة لإصلاحها. التالف او العادم المصاحب للنقل واستبعاده. وتنسيق الانشطة يمكن ان يؤدي الى استبعاد هذا النوع من العادم او التالف. تعتبر طريقة المعالجة للمنتج مصدراً للتالف أو العادم اذا غالبا ما تغفل قابلية التصنيع للمنتج اثناء مرحلة التصميم مما يستدعي جهوداً اضافية او عمالاً اضافيين لتصحيح المشاكل الناجمة والمصاحبة لعملية المعالجة. فالأجزاء أو الأدوات التي لا توضع بالشكل المناسب ستؤدي الى مزيد من المصاريف ومزيد من الطاقة ومزيد من الوقت لمعالجة المواد. والى شيء من الاهمال او التأخير بالنسبة للعملاء اضافة الى كلفة الاحتفاظ بالمخزون والتي تتراوح بين 5- 50% من قيمة المخزون. أي ان الاحتفاظ بكميات كبيرة من المخزون هو سبب لمشاكل كثيرة وعلى ذلك لا بد من تخفيض المخزون وبشكل يؤدي الى تحسن مستوى الخدمة وعلى ذلك فإن نظام الوقت المناسب يدعو الى ان تكون احجام الطلبات صغيرة وذلك لتخفيض معدلات المخزون ومن ثم كلفته.

شرح الخصائص :
التخلص من المعدوم أو التالف عرف العادم او التالف بأنه أي شيء غير الحد الأدنى اللازم لخلق قيمة للمنتج وذلك فيما سيتعلق بالمعدات والمواد والاجزاء ، والمكان وكذلك وقت العاملين. وهذا يعني ان العادم او التالف يمثل كل شيء لا يضيف قيمة ان احد الاسباب التي تجعل امكانية ان تحقق الشركات ارباحاً أمراً صعباً، يتمثل في فشل هذه الشركات في تحديد العادم او التالف في بيئة العمل، وكذلك الفشل في ادراك الفرص للتحسين وللتخلص من العادم او التالف فإن على الشركات ان تحدد بشكل واضح ما الذي يؤدي الى اضافة قيمة وما الذي لا يؤدي الى إضافة أي قيمة .

العادم او التالف الناجم عن الانتاج الزائد الزيادة في الانتاج:
تمثل الزيادة في الانتاج الحالة التي يتم فيها الانتاج دون وجود طلب على هذا الانتاج او الانتاج لغرض جعل استخدام المكائن عالياً. وذلك لزيادة الكفاءة، وقد اعتبرت شركة تويوتا هذا الاسلوب بأنه يحقق تحسناً في الكفاءة ولكنه تحسن مظهري، ذلك ان المصادر التي استخدمت كان يمكن استخدامها بشكل اكثر فاعلية وفي مجال آخر. ان الزيادة في الانتاج تؤدي الى الحالة التي تقود الى الحصول على الكثير من شيء لا نحتاجه والى كمية غير كافية من شيء نحتاجه.
العادم او التالف المصاحب او الناجم عن الانتظار: يعتبر الانتظار ظاهرة عامة في اماكن العمل، فعلى سبيل المثال ينتظر العامل في محطة عمل ما عندما لا تستطيع محطة العمل السابقة انهاء العمل على الوظيفة وتحويلها للمحطة التالية في الوقت المناسب، كذلك فإن المنتج او الجزء الذي يحتاج الى معالجة معينة في محطة عمل معينة، لا بد ان ينتظر الى ان تصبح هذه المحطة متاحة لتنفيذ الانشطة المطلوبة. كذلك تتمثل هذه الحالة بوجود عامل معين على آلة تعطلت لسبب ما وينتظر عامل الصيانة لإصلاحها. ويلاحظ ان هذا النوع من العادم او التالف يمكن تحديد اسبابه وبالتالي معالجته .
التالف او العادم المصاحب للنقل واستبعاده. يحصل هذا النوع من العادم او التالف بسبب التحريك غير الضروري للمواد او بسبب الخزن المؤقت او اعادة الترتيب.
وكل ذلك سببه سوء الترتيب الداخلي والذي قد يؤدي الى ان تتحرك المواد لمسافات طويلة. ذلك ان المواد القادمة المشتريات توضع في المستودع ثم تنقل الى الشعب الانتاجية او محطات العمل لتنفيذ العمليات المطلوبة، وهذا العديد من الانشطة المتعلقة بالتحميل او التفريغ قبل وصول المواد الى الاماكن النهائية المستهدفة ان تحسين الترتيب الداخلي وطرق النقل، ونظام العمل، وتنسيق الانشطة يمكن ان يؤدي الى استبعاد هذا النوع من العادم او التالف.
التالف او العادم المصاحب للمعالجة
تعتبر طريقة المعالجة للمنتج مصدراً للتالف أو العادم اذا غالبا ما تغفل قابلية التصنيع للمنتج اثناء مرحلة التصميم مما يستدعي جهوداً اضافية او عمالاً اضافيين لتصحيح المشاكل الناجمة والمصاحبة لعملية المعالجة. ذلك ان التصميم الجيد للمنتج سيؤدي الى تقليل العمل اللازم للإكمال. فالأجزاء أو الأدوات التي لا توضع بالشكل المناسب ستؤدي الى مزيد من المصاريف ومزيد من الطاقة ومزيد من الوقت لمعالجة المواد. كذلك قد عن الاجراءات غير المناسبة للمعالجة.

التلف المصاحب للمخزون :
ان للاحتفاظ بكميات كبيرة من المخزون تأثيراً كبيراً على التكاليف والارباح فالاحتفاظ بكميات كبيرة من المخزون قد يخفي مشاكل مثل الجودة المتدنية، والجدولة غير الجيدة، وعدم توازن الخطوط الانتاجية، وفترة تهيئة طويلة بين الوجبات، ومسافات نقل طويلة، والى شيء من الاهمال او التأخير بالنسبة للعملاء اضافة الى كلفة الاحتفاظ بالمخزون والتي تتراوح بين 5- 50% من قيمة المخزون.
أي ان الاحتفاظ بكميات كبيرة من المخزون هو سبب لمشاكل كثيرة وعلى ذلك لا بد من تخفيض المخزون وبشكل يؤدي الى تحسن مستوى الخدمة وعلى ذلك فإن نظام الوقت المناسب يدعو الى ان تكون احجام الطلبات صغيرة وذلك لتخفيض معدلات المخزون ومن ثم كلفته. أي ان يكون حجم الطلبية متناسباً مع الاحتياج اليومي. مع ضرورة خفض كلفة والمحاسبي المتعلق بـ الاعداد والتهيئة الى ادنى مستوى لها، وذلك من خلالا تخفيض كلفة العمل المكتبي والاداري على موردين يقيمون بالقرب من المصنع او الشركة. الطلبية، وكذلك تخفيض كلفة نقل الطلبية وذلك من خلال الاعتماد على الموردين .