لخّصلي

بثق البلاستيك
بثق البلاستيك هو عملية تمر فيها قطع البلاستيك الحبيبية عبر مكونات مختلفة من الطارد لتنتهي في شكل جانبي مستمر بمساعدة الحرارة والضغط. لفهم العملية بشكل أفضل ، من المهم أولاً فهم الطارد وكيف يعمل.

الصورة أعلاه عبارة عن آلة بثق بلاستيكية تحتوي على المكونات التالية:
• هوبر: هذه هي المرحلة الأولى من آلة بثق البلاستيك. يقوم هوبر بتخزين البلاستيك في حبيبات ويبقيه جاهزًا للمرحلة التالية من العملية.

• تغذية الحلق: يوجه حلق التغذية البلاستيك القادم من القادوس نحو البرميل.

• لوحة قواطع: يعمل هذا المكون كمرشح للبرميل ويساعد في الحفاظ على الضغط
• برميل: هذا مكون ساخن يعمل على تليين البلاستيك ويقترب من نقطة الانصهار. علاوة على ذلك ، فإن المسمار الدوار في البرميل يدفع المادة إلى أنبوب التغذية.
• أنبوب تغذية: يعمل كقناة للبلاستيك المصهور القادم من البرميل
• موت: هذا هو الجزء المعدني الصلب الذي يتم من خلاله دفع المادة للحصول على الشكل المطلوب.
• نظام التبريد: أخيرًا ، المرحلة الأخيرة حيث يتم ترسيخ ملف البثق من خلال التبريد السريع

المكونات الرئيسية لآلة بثق البلاستيك
(1) برغي: إنه أهم جزء من آلة بثق البلاستيك ، والذي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بنطاق التطبيق وإنتاجية آلة بثق بلاستيكية.إنها مصنوعة من سبائك الصلب عالية القوة والمقاومة للتآكل.
(2) البرميل: هو برميل معدني مصنوع بشكل عام من سبائك الصلب ذات المقاومة العالية للحرارة ، ومقاومة الضغط العالي ، ومقاومة التآكل القوية ومقاومة التآكل ، أو أنبوب فولاذي مركب مبطن بسبيكة فولاذية.يتعاون البرميل مع اللولب لتحقيق التكسير ، والتليين ، والذوبان ، والبلاستيك ، وشفط وضغط البلاستيك ، ونقل المواد المطاطية بشكل مستمر ومنتظم إلى نظام التشكيل.بشكل عام ، يبلغ طول الأسطوانة من 15 إلى 30 ضعف قطرها ، بحيث يمكن تسخين البلاستيك بالكامل وتليينه بالكامل.
(3) القادوس: الجزء السفلي من القادوس مجهز بجهاز قطع لضبط وإيقاف تدفق المواد ، وجانب القادوس مجهز بفتحة رؤية وجهاز معايرة.

خطوات استخدام آلة بثق البلاستيك
ال آلة بثق بلاستيكية يجب أن تمر بثلاث مراحل في قولبة البثق للبلاستيك ، أي تلدين المواد الخام والقولبة والتبريد.تنقسم آلات بثق البلاستيك أيضًا إلى العديد من الأنواع المختلفة.تنقسم آلات البثق ذات البراغي إلى آلات بثق لولبية مفردة ، وآلات بثق لولبية مزدوجة ، وآلات بثق متعددة اللولب ، وما إلى ذلك.يمكن تقسيم آلات البثق إلى قذف مستمر.والبثق المتقطع حسب وظائفها.يتم تحديد أداء الطارد من خلال سرعة اللولب.يمكن أن تؤثر سرعة اللولب على إخراج البلاستيك المبثوق بواسطة الطارد وكذلك جودة تأثير اللدائن
كما يوحي اسمها ، فإن آلات البثق أحادية اللولب هي بدع بسيط مع برغي دوار واحد في البرميل. بشكل عام ، تعتبر آلات البثق أحادية اللولب مثالية للمواقف التي تحتاج فيها إلى ملفات تعريف بسيطة مثل الأنابيب والألواح. بينما تعمل آلات اللولب الأحادي بشكل جيد ، إلا أنها بطيئة بعض الشيء ، ولا تختلط جيدًا ، وقد لا تكون الخيار الأفضل لأي شكل معقد.

برغي مزدوج الطارد

كما توحي أسمائهم ، فإن الطارد المزدوج اللولب به مسامير متوازية في البرميل. اعتمادًا على التطبيق ، يمكن أن تدور المسامير اللولبية المزدوجة في نفس الاتجاه أو في اتجاهات مختلفة. نظرًا لتصميمها ، توفر آلات البثق المزدوجة اللولب قدرًا أكبر من الاستقرار وأداء العادم والسرعة وأداء الخلط.

.

وظيفة معدات التسخين والتبريد لآلة بثق البلاستيك
يعتبر التسخين والتبريد من الشروط الضرورية لعملية بثق آلة بثق البلاستيك.
(1) يستخدم الطارد عادةً التدفئة الكهربائية ، والتي تنقسم إلى تسخين بالمقاومة وتسخين بالحث.لوحة التسخين مدمجة في الجسم والرقبة والرأس من كل جزء.يقوم جهاز التسخين بتسخين البلاستيك الموجود في البرميل من الخارج لتسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة لتدفق العملية.
(2) يتم ترتيب جهاز التبريد للحفاظ على آلة بثق بلاستيكية ضمن نطاق درجة الحرارة المطلوبة للعملية.على وجه الخصوص ، يجب إزالة الحرارة الزائدة الناتجة عن احتكاك القص لدوران اللولب لتجنب تحلل البلاستيك أو الاحتراق أو صعوبة التشكيل بسبب درجة الحرارة العالية جدًا.ينقسم تبريد البرميل إلى نوعين: تبريد بالماء وتبريد بالهواء.بشكل عام ، يعد تبريد الهواء أكثر ملاءمة لأجهزة البثق الصغيرة والمتوسطة ، كما أن التبريد بالماء أو مزيج من كلا الشكلين أكثر ملاءمة لأجهزة البثق الكبيرة.يعتمد التبريد اللولبي بشكل أساسي على تبريد الماء المركزي لزيادة معدل النقل الثابت للمواد.لتحقيق الاستقرار في إنتاج الغراء وتحسين جودة المنتج في نفس الوقت ؛ومع ذلك ، فإن التبريد على القادوس هو لتعزيز تأثير نقل المواد الصلبة ، ومنع الكريات البلاستيكية من الالتصاق وسد فتحة المواد بسبب التسخين ، وضمان التشغيل الطبيعي لجزء النقل.

طريقة تشغيل آلة بثق البلاستيك
يجب أن يكون المشغلون على دراية بالخصائص الهيكلية للطارد ، خاصةً لفهم الخصائص الهيكلية للمسمار ، وخصائص أداة التحكم في التدفئة والتبريد ، وخصائص الرأس وظروف التجميع ، وما إلى ذلك ، لفهم ظروف عملية البثق بشكل صحيح.

تختلف طرق التشغيل لبثق المنتجات البلاستيكية المختلفة ، ولكن هناك أيضًا أوجه تشابه. يقدم ما يلي بإيجاز نفس خطوات التشغيل والأمور التي يجب الانتباه إليها عند إخراج المنتجات المختلفة.

1. التحضير قبل القيادة


2. البلاستيك المستخدم في التشكيل بالبثق. يجب أن تلبي المواد الخام متطلبات التجفيف المطلوبة. إذا لزم الأمر ، يلزم مزيد من التجفيف ، ويجب أن يتم غربلة المواد الخام لإزالة التكتلات والشوائب الميكانيكية.


3. تحقق مما إذا كانت أنظمة الماء والكهرباء والغاز في الجهاز طبيعية للتأكد من أن مسارات المياه والغاز غير مسدودة وخالية من التسرب ، وما إذا كان النظام الكهربائي قياسيًا ، وما إذا كان نظام التدفئة والتحكم في درجة الحرارة والأدوات المختلفة تعمل بثقة؛ اختبار السرعة المنخفضة للآلة المساعدة سيارة فارغة تشغيل ومراقبة ما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي ؛ ابدأ مضخة التفريغ لجدول التحجيم لملاحظة ما إذا كانت تعمل عادةً ؛ أضف الزيت لتزييت الأجزاء المشحمة من المعدات المختلفة. إذا تم العثور على أي خطأ ، قم بإزالته في الوقت المناسب.


4. قم بتثبيت رأس الماكينة وجلبة التحجيم. وفقًا لتنوع المنتج وحجمه ، حدد مواصفات رأس الماكينة. قم بتثبيت رأس الجهاز بالترتيب التالي.
   • يجب تجميع رأس الماكينة وتركيبها على الطارد ككل.
   • قبل تجميع رأس الماكينة ، امسح الشحوم المطبقة أثناء التخزين ، افحص سطح التجويف بعناية بحثًا عن كدمات وخدوش وبقع صدأ ، وقم بإجراء التلميع الضروري ، ثم ضع طبقة من زيت السيليكون على سطح العداء.
   • قم بتجميع لوحات رأس الماكينة بالترتيب ، وقم بتطبيق شحم عالي الحرارة على خيوط المسامير ، ثم شد البراغي والشفاه.
   • ضع الصفيحة المثقبة بين حواف رأس الماكينة للتأكد من الضغط على اللوحة المثقوبة بإحكام دون فيض.
   • اضبط الوضع الأفقي للقالب قبل شد مسامير التثبيت الخاصة بشفة التوصيل بين رأس القالب والطارد. يمكن ضبط رأس القالب المربع أفقيًا ، ويجب أن يعتمد رأس القالب المستدير على السطح السفلي للنموذج النهائي. السطح السفلي للقالب مستوي.
   • شد براغي شفة التوصيل ، وشد براغي تثبيت رأس الماكينة ، وقم بتثبيت حلقة التسخين والمزدوجة الحرارية ، وانتبه إلى حلقة التسخين لتكون قريبة من السطح الخارجي لرأس الماكينة.
   • قم بتثبيت غلاف التحجيم واضبطه في مكانه ، وتحقق مما إذا كان الخط المركزي للمحرك الرئيسي ، وغطاء التحجيم ، والجرار محاذين. بعد الضبط ، اربط مسامير التثبيت. قم بتوصيل أنابيب المياه والأنابيب المفرغة لغطاء التحجيم.
   • قم بتشغيل مصدر طاقة التسخين لتسخين رأس الماكينة والأسطوانة بالتساوي. في نفس الوقت ، افتح ماء التبريد في الجزء السفلي من القادوس وعلبة التروس وصمام مدخل الماء لمضخة تفريغ العادم. عند التسخين ، يتم ضبط درجة حرارة كل قسم أولاً على 140 درجة مئوية ، وعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 140 درجة مئوية ، يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة 30-40 دقيقة. ثم ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة أثناء الإنتاج المتوسط. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج المنتظم ، يرجى الاحتفاظ بها لمدة 10 دقائق تقريبًا لتثبيت كل جزء من أجزاء الماكينة قبل أن تتمكن من بدء الإنتاج. يختلف طول وقت الحفاظ على الحرارة باختلاف الطارد وأنواع المواد الخام البلاستيكية. حافظ على درجة الحرارة لبعض الوقت للحفاظ على اتساق درجة الحرارة داخل وخارج الجهاز لمنع العداد من الإشارة إلى أن درجة الحرارة قد وصلت إلى درجة الحرارة المطلوبة ، ولكن درجة الحرارة الفعلية منخفضة للغاية. في هذا الوقت ، إذا تم وضع المادة في الطارد ، تكون درجة الحرارة الفعلية منخفضة جدًا ، وتكون لزوجة المادة المنصهرة عالية جدًا. يتسبب في زيادة الحمولة المحورية بالقوة وإتلاف الماكينة.
   • قم بتغذية المواد الخام المستخدمة للقيادة في القادوس للاستخدام.
   .2 محرك


5. يمكنك البدء في القيادة بعد ثبات درجة الحرارة. قبل القيادة ، قم بربط الرأس ومسامير الفلنجات الخاصة بآلة البثق مرة أخرى لإزالة الاختلاف في التمدد الحراري بين البراغي والرأس. ترتيب شد براغي الرأس هو شد قطريًا. بالتساوي. عند شد صواميل الفلنجة لرأس الماكينة ، يجب أن يكون إحكام جميع الجوانب ثابتًا. خلاف ذلك ، سوف تنفد المواد.


6. عند القيادة ، حدد واضغط على زر "جاهز لبدء التشغيل" ، ثم قم بتوصيل زر "ابدأ" ، ثم قم بتدوير مقبض ضبط سرعة المسمار ببطء. تبدأ سرعة اللولب ببطء. ثم قم بالتسريع تدريجياً مع إضافة كمية صغيرة من المواد. انتبه جيدًا للتغيرات الدلالة على مقياس التيار المضيف ورؤوس المؤشرات المختلفة عند التغذية. لا يمكن أن يتجاوز عزم اللولب العلامة الحمراء (بشكل عام 65%-75% لمقياس عزم الدوران). قبل أن يتم بثق ملف التعريف البلاستيكي ، لا يمكن لأي شخص الوقوف مباشرة أمام القالب لمنع حوادث الإصابات الناجمة عن كسر البراغي أو بسبب المواد الخام الرطبة والرغوة. بعد أن يتم بثق البلاستيك من قالب رأس الآلة ، يحتاج البثق إلى التبريد ببطء ويؤدي إلى جهاز الجر وقوالب التشكيل ، ويتم تنشيط هذه الأجهزة. ثم وفقًا للقيمة المحددة لأداة التحكم ومتطلبات المنتجات المبثوقة. اضبط كل جزء وفقًا لذلك لجعل عملية البثق بأكملها تصل إلى الحالة الطبيعية. وأضف ما يكفي من المواد حسب الحاجة. يستخدم جهاز البثق ثنائي اللولب وحدة تغذية قياس للتغذية بالتساوي وبمعدل ثابت.


7. عندما يتم تفريغ القالب بالتساوي ، ويكون البلاستيك مناسبًا ، يمكن أن يسحب في غلاف التشكيل. الحكم على درجة اللدونة يتطلب خبرة. بشكل عام ، يمكن الحكم وفقًا لمظهر المادة المبثوقة. وهذا يعني أن السطح لامع وخالٍ من الشوائب ولا يحتوي على رغوة أو مواد محترقة أو تغير في اللون ، ويتم ضغط المادة المبثوقة يدويًا إلى حد معين ولا تظهر. تتميز النتوءات والشقوق بدرجة معينة من المرونة ، مما يعني أن المادة ملدنة جيدًا. في حالة نقص اللدائن ، يمكن ضبط سرعة اللولب ، والبراميل ، ودرجة حرارة الرأس بشكل مناسب حتى يتم تلبية المتطلبات.


8. أثناء عملية إنتاج آلة بثق الأنبوب PVC ، تحقق مما إذا كانت معلمات العملية المختلفة متوقعة وفقًا لمتطلبات العملية وقم بتعبئة ورقة تسجيل العملية. وفقًا لمعايير فحص الجودة ، تحقق من جودة منتجات الملف الشخصي واتخذ الحلول في الوقت المناسب عند اكتشاف المشكلات.

.3وقوف السيارات

1. أوقف التغذية واضغط على البلاستيك في آلة بثق الأنابيب البلاستيكية. عندما ينكشف البرغي ، أوقف طاقة البرميل والرأس ، وأوقف التسخين.


2. قم بإيقاف تشغيل مصدر طاقة الطارد والآلات المساعدة وأوقف اللولب والآلات المساعدة.


3. افتح شفة التوصيل الخاصة برأس الماكينة وقم بفك رأس الماكينة. قم بتنظيف اللوحة المثقبة والأجزاء المختلفة من رأس الماكينة. لمنع تلف السطح الداخلي لرأس الماكينة أثناء التنظيف ، يجب تنظيف المواد المتبقية في رأس الماكينة بقوانين الصلب والألواح الفولاذية. ثم يجب إزالة البلاستيك الملتصق برأس الماكينة بورق الصنفرة ، وتلميعه ، وتغطيته بزيت المحرك أو زيت السيليكون.


4. تنظيف البرغي والبرميل. بعد إزالة الرأس ، أعد تشغيل المحرك الرئيسي وأضف مادة وقوف السيارات (أو مادة مكسورة) وقم بتنظيف البرغي والبرميل. في هذا الوقت ، يجب أن يكون المسمار على سرعة منخفضة (حوالي sr / دقيقة) لتقليل التآكل. بعد سحق المادة المتوقفة إلى مسحوق وبثق بالكامل ، يمكن استخدام الهواء المضغوط لتفجير الكريات المتبقية والمسحوق بشكل متكرر من منفذ التغذية ومنفذ العادم حتى لا توجد مادة متبقية في البرميل ، ثم تقليل سرعة اللولب إلى صفر وإيقاف البثق قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي وصمام الماء البارد الرئيسي.


5. عناصر السلامة التي يجب الانتباه إليها عند البثق هي الكهرباء والحرارة والدوران الميكانيكي وتحميل وتفريغ الأجزاء الثقيلة. يجب أن تكون ورشة الطارد مجهزة بمعدات الرفع وتجميع وتفكيك الرأس والمسمار والأجزاء الثقيلة الأخرى لضمان الإنتاج الآمن.