لخّصلي

خدمة تلخيص النصوص العربية أونلاين،قم بتلخيص نصوصك بضغطة واحدة من خلال هذه الخدمة

نتيجة التلخيص (50%)

يتم توفير معظم طاقة العالم اليوم من مصادر النفط والفحم والغاز الطبيعي ، فإن باقي مصادر الطاقة محدودة وستنتهي قريبًا بمعدل الاستهلاك الحالي [1 ، برج التقطير هو جهاز للفصل المادي وتقطير المخاليط السائلة ، يتم فصل السوائل إلى مكوناتها وفقًا لتقلباتها. يسمى برج التقطير أيضًا برج الفصل. والذي يعتمد على توزيع المكونات بين مرحلتين غازية أو سائلة. يعد التقطير أحد الطرق الشائعة لفصل المواد عن بعضها بسبب الاختلاف في درجة غليان المواد. وهو أحد المكونات الرئيسية والمهمة في تقطير المركبات والمخاليط السائلة ، تصنع أبراج التقطير بمختلف الأحجام المعملية والصناعية
في تصميم برج التقطير ، يعتبر تكوين العلف وتكوين المنتجات أمرًا مهمًا. يمكن استخدام طريقة McCabe-Teal أو معادلة Fensk. من الناحية العملية ، يتم دائمًا حساب برج التقطير وفقًا لعدد الألواح ، هيكل هذه الحشوات
مع الأخذ في الاعتبار أن السوائل تميل إلى تبليل سطح الحشو. يمر البخار عبر الأسطح المبللة ، بشكل عام ، ويحدد عدد المراحل وظروف التشغيل ، في هذا البحث الطريقة الثانية هي هدفنا ، وتنقسم طرق المحاكاة إلى عدة فئات:
إلخ. يجب أن تكون الافتراضات المبسطة المستخدمة في تطوير النموذج الرياضي في شكل يوفر الدقة المطلوبة. دورًا حاسمًا في استخدام هذه النماذج. يجب أن تتم هذه العملية وما لها من يجب حل مشاكل التنفيذ. في هذا البحث ، سيتم دراسة نمذجة برج التقطير عالي الضغط [7-10]. سؤال / فرضية البحث 2-1: يوجد توافق كبير بين البيانات التجريبية والنمذجة الرياضية لبرج التقطير عالي الضغط. 3-1 الهدف والابتكار:
تنقسم مشاكل التقطير إلى فئتين: التصميم والمحاكاة. تم إجراء القليل من الأبحاث في مجال محاكاة برج التقطير بالضغط العالي ، محاكاة:
حدد طريقة الخاصية
التحقق من صحة أسلوب الملكية على أساس البيانات التجريبية
تشغيل برج التقطير المحاكي ببيانات تغذية صالحة
مطابقة بيانات المخرجات مع البيانات التجريبية
سيتم إنشاء مكونات التغذية بواسطة البيانات التجريبية وبعد المحاكاة ، ستتم مقارنة منتج برج التقطير بالبيانات التجريبية. يجب أن تتم هذه العملية وما لها من يجب حل مشاكل التنفيذ. في هذا البحث ، سيتم دراسة نمذجة برج التقطير عالي الضغط [7-10]. سؤال / فرضية البحث 2-1: يوجد توافق كبير بين البيانات التجريبية والنمذجة الرياضية لبرج التقطير عالي الضغط. 3-1 الهدف والابتكار:
تنقسم مشاكل التقطير إلى فئتين: التصميم والمحاكاة. تم إجراء القليل من الأبحاث في مجال محاكاة برج التقطير بالضغط العالي ، محاكاة:
2. حدد طريقة الخاصية
3. التحقق من صحة أسلوب الملكية على أساس البيانات التجريبية
4. تشغيل برج التقطير المحاكي ببيانات تغذية صالحة
5. مطابقة بيانات المخرجات مع البيانات التجريبية
سيتم إنشاء مكونات التغذية بواسطة البيانات التجريبية وبعد المحاكاة ، 2-1 الأسس النظرية
في هذه الطريقة ، التي تتم قبل تقطير الخليط في أبراج التقطير الصناعية ، يتم فحص كيفية تقطير الخليط على مقياس معمل. شكل 1-2 مثال على برج التقطير على مقياس معمل
7- مخرج الماء البارد
15-خلاط
يتم شرح سبب ارتفاع درجة نقاء المنتج في التقطير التجزيئي مقارنة بالتقطير البسيط على النحو التالي:
من أجل زيادة نقاء المنتجات ، يمكن تقطير كل مرحلة من البخار أو السائل الناتج مرة أخرى كعلف جديد ، يستمر هذا العمل. 2-1-1 التقطير بخطوة واحدة
في هذه الطريقة ، يتم تصريف البقايا وتركها لتبرد. بعد إجراء العمليات المذكورة أعلاه ، يتم إدخال العلف الجديد وتتكرر عملية التقطير. 2-2-2 تقطير مستمر (متعدد المراحل)
يتكون من عدة أجهزة تقطير أحادية المرحلة متصلة في سلسلة. يتدفق تغذية البرج الأول بشكل مستمر. درجة الحرارة في البرج الثاني أعلى من البرج الأول ودرجة حرارة البرج الثالث أعلى من البرج الثاني ويستمر هذا الاتجاه لزيادة درجة الحرارة حتى البرج الأخير. يعتمد المنتج الذي يتم الحصول عليه في الجزء العلوي من كل برج على درجة حرارته ، زاد وزن المنتج الذي تم الحصول عليه. يعتمد عدد الأبراج على عدد المنتجات المطلوبة. إذا لم تتغير جودة التغذية أو درجة حرارة البرج ، فإن جودة المنتج لكل برج تظل ثابتة تقريبًا. لحل هذه المشكلة ، تم تصميم أبراج الدرج للتقطير الجزئي أو متعدد المراحل ، في كل صينية ، يحدث اتصال بالسائل والبخار ونقل الحرارة والكتلة. من الضروري التأكيد على هذه النقطة: نظرًا لاستقرار الوضع التشغيلي ، يفضل أن يكون التقطير المستمر غير مستمر. من خلال ضبط كمية السائل العائد ، يمكن التحكم في ثلاثة عوامل أخرى. بهذه العملية ، يتم التحكم في درجة الحرارة أعلى البرج ويتم الحصول على التدرج الحراري المناسب. من خلال ضبط كمية السائل المذكور وجعل مسار حركته على شكل حرف U ، من chgaland إلى الدرج الأول من البرج ، يتم التحكم في هذين العاملين على النحو الأمثل وتقليل الاضطرابات المحتملة للبرج. يتم توضيح سبب ارتفاع درجة نقاء المنتج في التقطير الجزئي مقارنة بالتقطير البسيط على النحو التالي:
لزيادة نقاء المنتجات ، يمكن تقطير كل مرحلة من البخار أو السائل الناتج مرة أخرى كمادة جديدة ، يستمر هذا العمل. من الواضح أن عمليات التقطير المتتالية أو متعددة المراحل تتطلب مساحة كبيرة جدًا. لحل هذه المشكلة ، تم تصميم أبراج الدرج لأداء التقطير الجزئي أو متعدد المراحل ، في كل صينية ، يحدث اتصال بالسائل والبخار ونقل الحرارة والكتلة. نظرًا لاستقرار الوضع التشغيلي ، يفضل التقطير المستمر على التقطير ، من خلال ضبط كمية السائل العائد ، يمكن التحكم في ثلاثة عوامل أخرى. بهذه العملية ، يتم التحكم في درجة الحرارة أعلى البرج ويتم الحصول على التدرج الحراري المناسب. من خلال ضبط كمية السائل المذكور وجعل مسار حركته على شكل حرف U ، من الخزان إلى الدرج الأول من البرج ، عيوب صواني الغربال:
1- مرونة منخفضة ضد التغيرات في تدفق السائل والبخار
أبسط نوع من الدرج هو صينية الغربال. وانخفاض الضغط صغير ، وقابلية الاستخدام في شدة التدفقات المتغيرة للسائل والبخار والسعر لها نسبة مناسبة. من الضروري الإشارة إلى أن الأجزاء المختلفة من برج الدرج كلها مصممة على أساس دقيق ومستهدف الحسابات ، والذي يجب أن يكون مثاليًا. لأن ارتفاعه يتسبب في انخفاض كبير في الضغط في طور البخار وقصره يمنع الاتصال الضروري بين مرحلتي السائل والبخار على الأدراج وكما نتيجة لذلك ، لا توجد فرصة كافية لانتقال الحرارة ونقل الكتلة وتقل كفاءة البرج أو تحديد عدد الصواني الضرورية والمكان الذي يدخل فيه الطعام إلى البرج مثال آخر يتم حسابه بطرق مختلفة. وذلك للأسباب التالية:
1- نتيجة لضغط البخار ، يتم حمل بعض القطرات السائلة أسفل الدرج الأعلى ، وتتيح المسافة المناسبة بين الصواني لهذه القطرات فرصة للعودة. 2- نتيجة لانتقال الحرارة من البخار إلى السائل على الصواني ، قد تتحول بعض الجزيئات السائلة التي لا تنتمي إلى الصواني العليا إلى بخار ، ضعها في درجها الخاص. 3- في الفراغات بين الأدراج ، تستخدم الصمامات للإصلاح
1- بعد التميع ، يمكن توجيه منتج هربرت المتفوق إلى البرج التالي وتكرار هذه العمليات لأبراج التقطير التالية أيضًا. ستكون نتيجة هذه الطريقة إنتاج منتج ذي جودة مناسبة. يمكن زيادة جودة السائل العائد. يدخل الزيت الخام الخارج من الخزانات إلى شبكة المبادلات الحرارية بدرجة حرارة حوالي 25 درجة مئوية ، وبعد التبادل الحراري مع منتجات إنتاج الوحدة ، وفقًا لمناقشة تكامل الطاقة ، باستخدام الطاقة القصوى للتبادل الحراري بين النفط الخام والتيارات المنتجة ، يصل الزيت الخام إلى أعلى درجة حرارة ممكنة ، لذلك ، يدخل خرج السائل من الخزان المذكور أعلاه في شبكة المبادلات الحرارية ثم الفرن. يتم خلط الزيت الخام المسخن مع البخار الخارج من خزان الفصل المسبق ويدخل إلى برج التقطير الجوي. يدخل المنتج الخفيف لبرج التقطير الجوي إلى برج فصل الغاز والنفط السائل لفصل الغاز السائل عن الزيت الثقيل. يتم إرسال بقايا برج التقطير الجوي ، والتي تتكون أساسًا من مواد هيدروكربونية ثقيلة لا يمكن فصلها وتقطيرها تحت الضغط الجوي ، إلى برج التقطير الفراغي. عندما يحدث التقطير بالقرب من بخار مادة غير قابلة للامتزاج ، يتأثر ضغط بخار إحدى المواد بالآخر ، ويتم تقطير الخليط عند درجة حرارة حيث يكون مجموع ضغط البخار الجزئي لكلا المادتين مساويًا لـ الضغط المحيط. لنفترض أننا نريد تقطير البنزين عند درجة حرارة 140 درجة فهرنهايت وضغط 537 مم زئبق ، وعند هذه الدرجة يكون ضغط بخار البنزين 388 مم زئبق. بمعنى آخر ، مع هذه العملية ، فإن إجمالي ضغط البخار ، سيكون مساوياً لـ 537 مم من الزئبق وسيتبخر البنزين. نعلم أن النسبة الجزيئية لمادتين في خليط تساوي نسبة ضغط بخارهما. يوجد 149 جزيء من الماء ، لذلك ، مبنى باتشينغز
مبشور وسلس. يتم تصنيعها على شكل شبكة وغير متساوية. 2-2-3 وحدة تكسير
يطلق عليه وحدة تشغيلية يتم فيها تكسير المركبات الثقيلة إلى مركبات أخف عند نفس درجة الحرارة باستخدام محفز. إذا أردنا تقطير المنتجات الثقيلة المتعلقة بوحدة التقطير عالية الضغط لتحضير "الزيت والغاز أو تغذية الشمع" لوحدات التكسير في برج الضغط العالي ، نحتاج إلى درجة حرارة عالية جدًا. لذلك ، فإن أفضل طريقة لتقطير هذه المكونات الثقيلة هي تقليل الضغط ، في هذه الحالة ، ضغط الفراغ يساوي 40 مم زئبق. ونتيجة لذلك ، فإن قطر هذه الأبراج أكبر من قطر أبراج وحدة التقطير Darfarjovi. عندما يحدث التقطير بالقرب من بخار مادة غير قابلة للامتزاج ، يتأثر ضغط بخار إحدى المواد بالآخر ، ضع في اعتبارك التجربة التالية: لنفترض أننا نريد تقطير البنزين عند درجة حرارة 140 درجة فهرنهايت وضغط 537 مم زئبق ، وعند هذه الدرجة يكون ضغط بخار البنزين 388 مم زئبق. بمعنى آخر ، مع هذا العمل ، فإن إجمالي ضغط البخار ، سيساوي 537 مم من الزئبق وسيتبخر البنزين. نعلم أن النسبة الجزيئية لمادتين في خليط تساوي النسبة. يوجد 149 جزيء ماء لكل 388 جزيء بنزين. بهذه الطريقة ، لذلك ، في ما يلي ، نظرًا لأن الماء لا يختلط مع المركبات الهيدروكربونية ، فيمكن فصلها عن المنتج باستخدام المكثفات واستخدامها مرة أخرى في دورة التقطير بالبخار. تم إجراء تغييرات في الملف الأصلي وتم تطبيق الافتراضات ، التي هي من: في التصميم الأولي لكثافة تدفق القدرة للوحدة المعينة ، نظرًا لعدم تشغيل الأبراج ، تم استخدام ظروف ضغط ودرجة حرارة مختلفة وتم إدخال تغييرات في القيم المميزة لأبراج التقطير. على الرغم من الأبحاث التي تم إجراؤها للحصول على الحالات المحتملة لفصل مزيج جزئي n ، إلا أنه لم يتم توفير طريقة شاملة للحصول على جميع الحالات الممكنة. ومع ذلك ، 4]. يعود البحث الأول الذي تم إجراؤه في هذا المجال إلى الأربعينيات ، ومع مراعاة المواقف الأكثر تعقيدًا ، يوضح الزوجان ، العملية الأكثر شيوعًا في فصل السوائل. تُستخدم أبراج التقطير لحوالي 95٪ من عمليات الفصل. [7] وفقًا للدراسات التي تم إجراؤها ، لذلك ، فإن التقطير له الشروط اللازمة لتوفير استهلاك الطاقة ، إذا تم استخدام أبراج بسيطة (بدون تكامل) ، فإن القواعد العامة هي الطريقة الأولى للوصول إلى الأهداف المرغوبة للعثور على أعمدة متتالية ذات استهلاك منخفض للطاقة. ويمكن العثور على شرح لهذه القواعد والأساليب في الكتب ذات الصلة ، وفي هذا الصدد ، بل أيضًا من المحتمل أن يزداد. استخدام المكثفات الوسيطة والمراجل يحسن ويكمل استخدام التكامل الحراري [10]. ترتيب أبراج التقطير لفصل الخلائط متعددة المكونات. يمكن حساب عدد الهياكل الممكنة لترتيب الأبراج وفقًا لعدد مكونات التغذية من الصيغة التالية. Sn = 2x (n-1) / N1 (N-1)
طرق اختيار الترتيب الأمثل
يمكن تقسيم طرق الوصول إلى الترتيب الأمثل إلى أشكال مختلفة. المحاكاة في برامج hysys
وكما ذكرنا سابقاً ، فإن التغييرات المطبقة هي في جزأي التقطير وإزالة الرطوبة. من الضروري الإشارة إلى أنه نظرًا لوجود مرحلتين من البخار والسائل على طول الخطوط ، تتم مقارنتها ويتم تحديد الحالة الأكثر مثالية. - برج التقطير باستخدام البخار المباشر بدلا من مزيل الرطوبة (C)
- برج تقطير مع مرجل إعادة الغلي ولا يوجد مكثف بدلاً من مزيل الرطوبة (D)
- برج تقطير مع مرجل ومكثف بدلاً من قسم مزيل الرطوبة (هـ)
- برج تقطير مع مرجل ومكثف وبرج امتصاص بدلاً من مزيل الرطوبة (F)
- برجان تقطير مع مرجل إعادة الغلي ومكثف بدلاً من مزيل الرطوبة (زوج أولي) (H)
- زوج تحضيري وتغييرات في عدد صواني البرج
في مجال تحسين ونمذجة وحدات التقطير بالضغط ، كانت شركة KBC [11] ، في دراسة على برج التقطير باستخدام برنامج Petro-SIM ، تحاول زيادة درجة حرارة نقطة القطع لوحدة التقطير الفراغي. وفقًا للنتائج التي تم الحصول عليها ، في هذا الصدد ، أجرى ليس وزملاؤه [1] دراسة باستخدام نهج أمثل لتحسين درجة حرارة نقطة القطع لبرج التقطير باستخدام برنامج Span Heises. وفقًا للنتائج التي تم الحصول عليها ، فقد تمكنوا من زيادة درجة حرارة قسم التوهج إلى 420 درجة مئوية ومعدل تدفق البخار إلى 26 طنًا في الساعة. بزيادة قدرها 6٪. وفقًا لنتائجهم ، ومع ذلك ، في عمل مماثل ، في عملهم ، وفقًا لنتائجهم ، و
مما يؤدي إلى نتائج متضاربة [14 ، 15]. من أجل إنشاء أوقات حلول معقولة لعملية الجدولة وتخطيط الإنتاج ، إلخ. أيضًا ، تمت مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها من نموذجهم الهجين مع نتائج نموذج صينية تلو الأخرى. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه تم الحصول على الحسابات المتعلقة بمعادلات توازن الطاقة والكتلة باستخدام البيانات الديناميكية الحرارية التقريبية. لقد افترضوا أيضًا تباعدًا متساويًا في روبن للنهاية الخلفية للقطع الأخف إلى الريشات أمام القطع الأثقل المجاور. لكن في عملهم ، تعتبر صناعية. كان توفير الطاقة في هذا القطاع دائمًا محور تركيز الباحثين. تم تقديم طريقة للتحليل الديناميكي الحراري لبرج التقطير على أساس التكامل الحراري الداخلي بهدف استخدام المرجل والتبريد الجانبي. في هذه الطريقة ، يتم استخدام مفهوم exergy كمقياس لجودة الطاقة وأيضًا كقوة دافعة جديدة لتحسين الحمل الحراري وموقع المحول الجانبي وللتحقق من مقدار توفير الطاقة. تظهر نتائج المحاكاة على برج التقطير dibutanizer باستخدام الطريقة المقترحة أنه لا توجد مشاكل مثل التغيرات في درجات الحرارة والأخطاء التي تم إنشاؤها في الحمل الحراري الذي تم إنشاؤه بعد استبدال نقطة الغليان والتبريد الجانبي بالطرق السابقة. كما أدى استخدام هذه الطريقة إلى توفير كبير في الطاقة التي يحتاجها البرج. لذلك ، يتم تقديم نمذجة وحدة التقطير الفراغي وتحسين المعلمات الرئيسية من أجل تحسين جودة المنتجات الناتجة من برج التقطير. بادئ ذي بدء ، كما تم تصميم برج التقطير متعدد المكونات لهذه الوحدة بمساعدة برنامج MATLAB. تم استخدام برنامج HYSYS 2. 3 في قسم التنقية ، نتائج المحاكاة كانت ذات دقة جيدة. تمت دراسة عدة عوامل أخرى مثل التغير في عدد الصواني في أبراج التقطير ودرجة حرارة تغذية المدخلات للأبراج ، 2 ، يعتبر برج التقطير المعاد تشغيل زيلين مسؤولاً عن فصل الهيدروكربونات C9 عن الزايلين. المحاكاة المستقرة مع برنامج aspen plus هي مقدمة لبدء المحاكاة الديناميكية. في المحاكاة الديناميكية ، وفي النموذج الثاني ، أصبح برج التحكم pi. كما تسبب استخدام هيكلين تحكم في حدوث اضطرابات في الجهاز ، وتغيرات درجة حرارة التغذية. ويتغير الضغط ، 639٪ لنقاء المنتجات الرئيسية و 165٪ للملعب الحراري ، المطابقة الجيدة للثابت. أظهرت نتائج المحاكاة مع البيانات المتاحة و
درس مير حسيني وآخرون [13] ، محاكاة برج التقسيم C9-C10 لمجمع بوالي سينا للبتروكيماويات. في هذا البحث تم إجراء محاكاة ثابتة وديناميكية لبرج التقطير C9-C10 لمشتل بو علي سينا للبتروكيماويات بواسطة برنامجي Aspen Plus و Aspen Dynamic. برج التقطير الفاصل C9-C10 مسؤول عن استعادة المكون العطري C9 + من المكونات الثقيلة. يبلغ متوسط ضغط هذا البرج 1. 4 بار ومتوسط درجة حرارته 200 درجة مئوية ويحتوي على 62 صواني توازن. بعد إجراء المحاكاة المستقرة تمت مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها منها مع نتائج بو علي سينا للبتروكيماويات ومتوسط نسبة الخطأ 0. 145٪ للمنتجات الموجودة أعلى البرج و 1. كانت المحاكاة الثابتة باستخدام برنامج Aspen Plus بمثابة مقدمة لبدء المحاكاة الديناميكية. في المحاكاة الديناميكية ، تم استخدام وحدات تحكم pi للتحكم في شدة تدفق التغذية ودرجة الحرارة والضغط ومستوى الخزان. 154 ميغاواط من الحمل الحراري للغلاية مقارنة بمستواها في البتروكيماويات. درس بيجي وزملاؤه [14] محاكاة برج تقطير الجدار الأوسط لفصل ثنائي ميثيل الأثير عن خليط الماء والميثانول. تتمثل إحدى طرق توفير الطاقة والتكاليف في ثلاثة أبراج أو أكثر من أبراج تقطير المكونات في استخدام أبراج الجدار الأوسط. يتم استخدام برجين للتقطير لفصل ثنائي ميثيل الأثير عن الماء والميثانول ، يمكن استخدام برج تقطير الجدار الأوسط بدلاً من ذلك. في هذه المقالة ، في هذا الهيكل ، لوحظ انخفاض في الحمل الحراري للمكثفات بحوالي 24٪ وللمراجل إعادة الغلي بحوالي 7٪. قام أحمدبور وآخرون [15] بالتحقيق في محاكاة برج التقطير التفاعلي في عملية تحضير أسيتات الإيثيل. في محاكاة برج التقطير التفاعلي في عملية تحضير أسيتات الإيثيل ، كان هناك جهاز مكون من أربعة مكونات بما في ذلك حمض الأسيتيك والإيثانول وخلات الإيثيل والماء ، باستخدام نموذج مراحل التوازن وطريقة محاكاة نيوتن رافسون والمعادلة الديناميكية الحرارية UNIQUAC لحساب معامل النشاط للجهاز ومعادلة KRS للحالة لتحديد الانحراف الحراري عن الحالة المثالية ، المكثف ، تعمل هذه الأجهزة الثلاثة مع بعضها البعض ، بحيث يكون للاضطراب في عمل كل منها تأثير سلبي على كفاءة وحدة. يوجد في أعمدة التقطير عدد من الصواني أو حب الشباب لتلامس مراحل السائل والبخار. في برج التقطير مع الصواني ، كل صينية تعتبر خطوة تقطير. في بداية العملية ، يتم إرجاع كل مخرجات المنتج في الجزء العلوي من البرج بعد المرور عبر المكثف إلى الدرج العلوي في شكل سائل ، ولكن بعد فترة يصل البرج إلى حالة حيث يتم وضع كل مكون فيه الدرج الخاص به ، جزء منه فقط يسمى سائل ، ويعاد الرجوع إلى البرج ، ونتيجة لذلك ،


النص الأصلي

-1 بيان المشكلة:
في القرن الماضي ، زاد استهلاك الطاقة 22.6 مرة مقارنة بالقرن السابق. يتم توفير معظم طاقة العالم اليوم من مصادر النفط والفحم والغاز الطبيعي ، وباستثناء الطاقة النووية والطاقة من المياه ، فإن باقي مصادر الطاقة محدودة وستنتهي قريبًا بمعدل الاستهلاك الحالي [1 ، 2]. برج التقطير هو جهاز للفصل المادي وتقطير المخاليط السائلة ، والذي يتم على أساس الاختلاف في نقطة غليان السوائل المختلفة في الخليط. في هذه العملية ، يتم فصل السوائل إلى مكوناتها وفقًا لتقلباتها. في الواقع ، يسمى برج التقطير أيضًا برج الفصل. يعتبر التقطير من أكثر طرق الفصل شيوعًا وأهميتها ، والذي يعتمد على توزيع المكونات بين مرحلتين غازية أو سائلة. في الواقع ، يعد التقطير أحد الطرق الشائعة لفصل المواد عن بعضها بسبب الاختلاف في درجة غليان المواد. وهو أحد المكونات الرئيسية والمهمة في تقطير المركبات والمخاليط السائلة ، حيث يفصل المركب إلى مكوناته حسب الكمية والتقلب. تصنع أبراج التقطير بمختلف الأحجام المعملية والصناعية
في تصميم برج التقطير ، يعتبر تكوين العلف وتكوين المنتجات أمرًا مهمًا. بالنسبة للأعلاف البسيطة المكونة من مكونين ، يمكن استخدام طريقة McCabe-Teal أو معادلة Fensk. وللتلامس الصحيح بين الأبخرة الصاعدة والسوائل الهابطة داخل عمود برج التقطير ، يتم استخدام صواني الغطاء أو ألواح الغطاء. مع الأخذ في الاعتبار أن كفاءة الطبق أو الدرج تكون دائمًا أقل من التوازن النظري بنسبة 100٪ في تلك المرحلة. لذلك ، من الناحية العملية ، يتم دائمًا حساب برج التقطير وفقًا لعدد الألواح ، وهناك حاجة إلى المزيد من اللوحات في ميزان البخار والسائل.
تستخدم الحشوات أحيانًا بدلاً من الصواني في عمود التقطير في التطبيقات الصناعية. خاصة في الأوقات التي نحتاج فيها إلى انخفاض ضغط منخفض ، مثل عندما يتم العمل في ظروف فراغ. هيكل هذه الحشوات
يمكن أن تكون مصنوعة من صفائح معدنية أو حشوات موضوعة بشكل عشوائي بعرض من 5.2 إلى 6.7 سم ، مثل حلقات التسرع. مع الأخذ في الاعتبار أن السوائل تميل إلى تبليل سطح الحشو. يمر البخار عبر الأسطح المبللة ، وبهذه الطريقة يحدث انتقال الكتلة على هذه الأسطح [5-6].
بشكل عام ، تنقسم مشاكل التقطير إلى فئتين: التصميم والمحاكاة. يحدد جزء التصميم عدد المراحل وموقع درج التغذية ، أو إذا كان تدفق الإرجاع معروفًا للفصل المقصود ، فسيتم حساب عدد المراحل ذات الصلة. الجزء الثاني يحدد طرق المحاكاة ، ويحدد عدد المراحل وظروف التشغيل ، وملف تعريف درجة الحرارة وتركيزات البخار والسائل على الصواني والمراحل. في هذا البحث الطريقة الثانية هي هدفنا ، وتنقسم طرق المحاكاة إلى عدة فئات:
الخطوات الأساسية في عملية المحاكاة هي كما يلي:
إعداد نموذج رياضي دقيق للوحدات الكيميائية: يتم تقديم النموذج الرياضي وفقًا للدقة المطلوبة وقيود الكمبيوتر من حيث السرعة واستخدام الذاكرة ، إلخ. يجب أن تكون الافتراضات المبسطة المستخدمة في تطوير النموذج الرياضي في شكل يوفر الدقة المطلوبة.
تحديد واستخدام الطرق الرياضية لحل المعادلات الرياضية للنموذج: تلعب الحسابات العددية والطرق الرياضية لحل المعادلات الرياضية للنموذج ، وهو موضوع يتعلق بالمعرفة الرياضية ، دورًا حاسمًا في استخدام هذه النماذج.
تحويل النموذج الرياضي وطرق حل المعادلات النموذجية إلى برنامج حاسوبي: من أجل تشغيله في حواسيب رقمية باستخدام أي من لغات البرمجة المناسبة للأغراض المذكورة أعلاه ، يجب أن تتم هذه العملية وما لها من يجب حل مشاكل التنفيذ.
تقدير النموذج والبرنامج الحاسوبي: في هذا الجزء ، تتم مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها من النموذج الرياضي المكتوب كبرنامج كمبيوتر مع النظام نفسه ، وبقدر الإمكان ، يتم مطابقة النموذج والواقع ، وإذا لزم الأمر. ، يتم إجراء تصحيحات في النموذج أو الفرضيات. في هذا البحث ، سيتم دراسة نمذجة برج التقطير عالي الضغط [7-10].
سؤال / فرضية البحث 2-1: يوجد توافق كبير بين البيانات التجريبية والنمذجة الرياضية لبرج التقطير عالي الضغط.
سؤال: هل هناك اتفاق كبير بين البيانات التجريبية والنمذجة الرياضية لبرج التقطير عالي الضغط؟
3-1 الهدف والابتكار:
تنقسم مشاكل التقطير إلى فئتين: التصميم والمحاكاة. تم إجراء القليل من الأبحاث في مجال محاكاة برج التقطير بالضغط العالي ، لذا فإن الهدف من هذا البحث هو محاكاة برج التقطير عالي الضغط بواسطة برنامج HYSYS ومقارنة نتائج المحاكاة بالبيانات التجريبية.


1-4 طريقة تنفيذ البحث:
محاكاة:
سيتم محاكاة وحدة برج التقطير بالضغط العالي بواسطة برنامج HYSYS (Aspen Hysys V7.1-2009).
خوارزمية المحاكاة:
اختيار المعدات من برنامج HYSYS
حدد طريقة الخاصية
التحقق من صحة أسلوب الملكية على أساس البيانات التجريبية
تشغيل برج التقطير المحاكي ببيانات تغذية صالحة
مطابقة بيانات المخرجات مع البيانات التجريبية
سيتم إنشاء مكونات التغذية بواسطة البيانات التجريبية وبعد المحاكاة ، ستتم مقارنة منتج برج التقطير بالبيانات التجريبية.
3. تحويل النموذج الرياضي وطرق حل المعادلات النموذجية إلى برنامج حاسوبي: من أجل تشغيله في حواسيب رقمية باستخدام أي من لغات البرمجة المناسبة للأغراض المذكورة أعلاه ، يجب أن تتم هذه العملية وما لها من يجب حل مشاكل التنفيذ.
4. تقدير النموذج والبرنامج الحاسوبي: في هذا الجزء ، تتم مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها من النموذج الرياضي المكتوب كبرنامج كمبيوتر مع النظام نفسه ، وبقدر الإمكان ، يتم مطابقة النموذج والواقع ، وإذا لزم الأمر. ، يتم إجراء تصحيحات في النموذج أو الفرضيات. في هذا البحث ، سيتم دراسة نمذجة برج التقطير عالي الضغط [7-10].
سؤال / فرضية البحث 2-1: يوجد توافق كبير بين البيانات التجريبية والنمذجة الرياضية لبرج التقطير عالي الضغط.
سؤال: هل هناك اتفاق كبير بين البيانات التجريبية والنمذجة الرياضية لبرج التقطير عالي الضغط؟
3-1 الهدف والابتكار:
تنقسم مشاكل التقطير إلى فئتين: التصميم والمحاكاة. تم إجراء القليل من الأبحاث في مجال محاكاة برج التقطير بالضغط العالي ، لذا فإن الهدف من هذا البحث هو محاكاة برج التقطير عالي الضغط بواسطة برنامج HYSYS ومقارنة نتائج المحاكاة بالبيانات التجريبية.


1-4 طريقة تنفيذ البحث:
محاكاة:
سيتم محاكاة وحدة برج التقطير بالضغط العالي بواسطة برنامج HYSYS (Aspen Hysys V7.1-2009).
خوارزمية المحاكاة:



  1. اختيار المعدات من برنامج HYSYS

  2. حدد طريقة الخاصية

  3. التحقق من صحة أسلوب الملكية على أساس البيانات التجريبية

  4. تشغيل برج التقطير المحاكي ببيانات تغذية صالحة

  5. مطابقة بيانات المخرجات مع البيانات التجريبية
    سيتم إنشاء مكونات التغذية بواسطة البيانات التجريبية وبعد المحاكاة ، ستتم مقارنة منتج برج التقطير بالبيانات التجريبية.
    من الواضح أنه في ظل هذه الظروف ، لا يوجد حل مثالي حقًا ، لكن هذا الافتراض ضروري لحل المشكلات والحسابات
    2-1 الأسس النظرية
    يوضح الشكل أدناه مثالاً لبرج تقطير على مقياس معمل. في هذه الطريقة ، التي تتم قبل تقطير الخليط في أبراج التقطير الصناعية ، يتم فحص كيفية تقطير الخليط على مقياس معمل.


شكل 1-2 مثال على برج التقطير على مقياس معمل
أهم مكونات هذا الجهاز هي:
1- السخان الكهربائي
2- ميزانية البرج
3- الميزانية العمومية للتقطير
4- ميزان حرارة
5- المبردات
6- مدخل الماء البارد
7- مخرج الماء البارد
8- الميزانية العمومية لتحصيل المنتجات
9- مخرج غاز أو فراغ
10- جامع البخور
11- منظم درجة الحرارة
12- ضبط سرعة الخلاط
13- لوحة تسخين
14- حمام زيت
15-خلاط
يتم شرح سبب ارتفاع درجة نقاء المنتج في التقطير التجزيئي مقارنة بالتقطير البسيط على النحو التالي:
التقطير البسيط هو تقطير من خطوة واحدة وبالتالي لا يتمتع بدرجة عالية من النقاء. من أجل زيادة نقاء المنتجات ، يمكن تقطير كل مرحلة من البخار أو السائل الناتج مرة أخرى كعلف جديد ، وإذا لم يتم تحقيق النقاء المطلوب ، يستمر هذا العمل. من الواضح أن عمليات التقطير المتتالية أو متعددة المراحل تتطلب مساحة كبيرة جدًا.
2-1-1 التقطير بخطوة واحدة
كانت هذه الطريقة واحدة من أكثر الطرق الأساسية لأداء التقطير. في هذه الطريقة ، يتم زيادة التغذية في برج التقطير والفودكا الخاصة به في جهاز التقطير خطوة بخطوة ويتم الحصول على المنتجات عالية الجودة وفقًا لدرجة الحرارة المحددة.
عندما يتم تسخين العلف الموجود داخل الجهاز ، يتم تصريف البقايا وتركها لتبرد. بعد إجراء العمليات المذكورة أعلاه ، يتم إدخال العلف الجديد وتتكرر عملية التقطير.
2-2-2 تقطير مستمر (متعدد المراحل)
يتكون من عدة أجهزة تقطير أحادية المرحلة متصلة في سلسلة. يتدفق تغذية البرج الأول بشكل مستمر. درجة الحرارة في البرج الثاني أعلى من البرج الأول ودرجة حرارة البرج الثالث أعلى من البرج الثاني ويستمر هذا الاتجاه لزيادة درجة الحرارة حتى البرج الأخير. يعتمد المنتج الذي يتم الحصول عليه في الجزء العلوي من كل برج على درجة حرارته ، وكلما ارتفعت درجة حرارة البرج ، زاد وزن المنتج الذي تم الحصول عليه. يعتمد عدد الأبراج على عدد المنتجات المطلوبة. إذا لم تتغير جودة التغذية أو درجة حرارة البرج ، فإن جودة المنتج لكل برج تظل ثابتة تقريبًا.
يتطلب التقطير المتتالي أو متعدد المراحل مساحة كبيرة جدًا. لحل هذه المشكلة ، تم تصميم أبراج الدرج للتقطير الجزئي أو متعدد المراحل ، وفيها تلعب كل صينية دور خزان التقطير. في كل صينية ، يحدث اتصال بالسائل والبخار ونقل الحرارة والكتلة. يعتمد عدد الصواني على درجة النقاء المطلوبة.


من الضروري التأكيد على هذه النقطة: نظرًا لاستقرار الوضع التشغيلي ، يفضل أن يكون التقطير المستمر غير مستمر.
تلعب كمية ودرجة حرارة وضغط وسرعة السائل العائد دورًا مهمًا للغاية في تشغيل برج التقطير. من خلال ضبط كمية السائل العائد ، يمكن التحكم في ثلاثة عوامل أخرى.
نظرًا لأن درجة حرارة السائل العائد أقل من درجة حرارة الصواني الموجودة أعلى البرج ، بهذه العملية ، يتم التحكم في درجة الحرارة أعلى البرج ويتم الحصول على التدرج الحراري المناسب.
إن ضغط وسرعة هذا السائل فعالان أيضًا في الطريقة التي يتحرك بها السائل والبخار داخل البرج ويتحكمان في ضغطهما وتدفقهما بالنسبة لبعضهما البعض. من خلال ضبط كمية السائل المذكور وجعل مسار حركته على شكل حرف U ، من chgaland إلى الدرج الأول من البرج ، يتم التحكم في هذين العاملين على النحو الأمثل وتقليل الاضطرابات المحتملة للبرج.
يتم توضيح سبب ارتفاع درجة نقاء المنتج في التقطير الجزئي مقارنة بالتقطير البسيط على النحو التالي:
التقطير البسيط هو تقطير من خطوة واحدة وبالتالي لا يتمتع بدرجة عالية من النقاء. لزيادة نقاء المنتجات ، يمكن تقطير كل مرحلة من البخار أو السائل الناتج مرة أخرى كمادة جديدة ، وإذا لم يتم الوصول إلى النقاء المطلوب ، يستمر هذا العمل. من الواضح أن عمليات التقطير المتتالية أو متعددة المراحل تتطلب مساحة كبيرة جدًا.
يتطلب التقطير المتتالي أو متعدد المراحل مساحة كبيرة جدًا. لحل هذه المشكلة ، تم تصميم أبراج الدرج لأداء التقطير الجزئي أو متعدد المراحل ، وفيها تلعب كل صينية دور خزان التقطير. في كل صينية ، يحدث اتصال بالسائل والبخار ونقل الحرارة والكتلة. يعتمد عدد الصواني على درجة النقاء المطلوبة.
نظرًا لاستقرار الوضع التشغيلي ، يفضل التقطير المستمر على التقطير ، حيث تلعب كمية ودرجة حرارة وضغط وسرعة السائل العائد دورًا مهمًا للغاية في تشغيل برج التقطير. من خلال ضبط كمية السائل العائد ، يمكن التحكم في ثلاثة عوامل أخرى.
نظرًا لأن درجة حرارة السائل العائد أقل من درجة حرارة الصواني الموجودة أعلى البرج ، بهذه العملية ، يتم التحكم في درجة الحرارة أعلى البرج ويتم الحصول على التدرج الحراري المناسب.
إن ضغط وسرعة هذا السائل فعالان أيضًا في طريقة تحرك السائل والبخار داخل البرج والتحكم في ضغطهما وتدفقهما بالنسبة لبعضهما البعض. من خلال ضبط كمية السائل المذكور وجعل مسار حركته على شكل حرف U ، من الخزان إلى الدرج الأول من البرج ، يتم التحكم بهذين العاملين على النحو الأمثل وتقليل الاضطرابات المحتملة للبرج.
مزايا صواني الغربال
1- بناء بسيط ورخيص
2- مقاومة للانسداد (يمكن استخدامها في ترسب السوائل مع المواد الصلبة العالقة).
3- انخفاض الضغط المنخفض
4- سهولة الإصلاح والتنظيف
عيوب صواني الغربال:
1- مرونة منخفضة ضد التغيرات في تدفق السائل والبخار
2- يتم التعبير عن سطح التلامس المنخفض لمرحلتين من السائل والبخار بطريقة مماثلة ، خصائص صواني وأغطية الصمام.
أبسط نوع من الدرج هو صينية الغربال. توجد في هذه الصواني ثقوب لتمرير البخار لأعلى تسمى "رافعات البخار". من أجل خلق ظروف أكثر ملاءمة لتوزيع البخار في السائل والمزيد من التلامس بين هاتين المرحلتين ، يتم تثبيت أغطية أو صمامات على الفتحات. وبالمقارنة ، يمكن إدخال صواني الصمام واختيارها كأفضل صواني ، لأن التلامس السطح كبير ، وانخفاض الضغط صغير ، وقابلية الاستخدام في شدة التدفقات المتغيرة للسائل والبخار والسعر لها نسبة مناسبة.من الضروري الإشارة إلى أن الأجزاء المختلفة من برج الدرج كلها مصممة على أساس دقيق ومستهدف الحسابات ، على سبيل المثال ، ارتفاع السد أو الفائض ، والذي يجب أن يكون مثاليًا. لأن ارتفاعه يتسبب في انخفاض كبير في الضغط في طور البخار وقصره يمنع الاتصال الضروري بين مرحلتي السائل والبخار على الأدراج وكما نتيجة لذلك ، لا توجد فرصة كافية لانتقال الحرارة ونقل الكتلة وتقل كفاءة البرج أو تحديد عدد الصواني الضرورية والمكان الذي يدخل فيه الطعام إلى البرج مثال آخر يتم حسابه بطرق مختلفة.
فيما يتعلق بالمسافات بين الأدراج: تحديد المسافة بين الأدراج له أهمية كبيرة ، وذلك للأسباب التالية:
1- نتيجة لضغط البخار ، يتم حمل بعض القطرات السائلة أسفل الدرج الأعلى ، وتتيح المسافة المناسبة بين الصواني لهذه القطرات فرصة للعودة.
2- نتيجة لانتقال الحرارة من البخار إلى السائل على الصواني ، قد تتحول بعض الجزيئات السائلة التي لا تنتمي إلى الصواني العليا إلى بخار ، وتتسبب المسافة بين الصواني في تحول هذه الجزيئات إلى سائل مرة أخرى والعودة إلى أسفل البرج. ضعها في درجها الخاص.
3- في الفراغات بين الأدراج ، تستخدم الصمامات للإصلاح
طرق زيادة نسبة الجودة والنقاء للمنتج في التقطير المستمر:
1- بعد التميع ، يمكن توجيه منتج هربرت المتفوق إلى البرج التالي وتكرار هذه العمليات لأبراج التقطير التالية أيضًا. ستكون نتيجة هذه الطريقة إنتاج منتج ذي جودة مناسبة.
2- في الطريقة الثانية يمكن إعادة منتج هربرت عالي الجودة لنفس البرج بعد التسييل وتكرار عملية التقطير له. بهذه الطريقة ، يمكن زيادة جودة السائل العائد.
وحدة التقطير في المصفاة هي الخطوة الأولى لفصل النفط الخام. يدخل الزيت الخام الخارج من الخزانات إلى شبكة المبادلات الحرارية بدرجة حرارة حوالي 25 درجة مئوية ، وبعد التبادل الحراري مع منتجات إنتاج الوحدة ، ترتفع درجة حرارته إلى 120 درجة مئوية ويدخل إلى خزان التحلية. وفقًا لمناقشة تكامل الطاقة ، باستخدام الطاقة القصوى للتبادل الحراري بين النفط الخام والتيارات المنتجة ، يصل الزيت الخام إلى أعلى درجة حرارة ممكنة ، لكن درجة الحرارة هذه لا تكفي للتبخر والفصل في البرج الرئيسي. لذلك ، يدخل أولاً إلى خزان التبخر المفاجئ والمرحلة. يدخل خرج السائل من الخزان المذكور أعلاه في شبكة المبادلات الحرارية ثم الفرن. يتم خلط الزيت الخام المسخن مع البخار الخارج من خزان الفصل المسبق ويدخل إلى برج التقطير الجوي. يدخل المنتج الخفيف لبرج التقطير الجوي إلى برج فصل الغاز والنفط السائل لفصل الغاز السائل عن الزيت الثقيل. يتم إرسال بقايا برج التقطير الجوي ، والتي تتكون أساسًا من مواد هيدروكربونية ثقيلة لا يمكن فصلها وتقطيرها تحت الضغط الجوي ، إلى برج التقطير الفراغي.
عندما يحدث التقطير بالقرب من بخار مادة غير قابلة للامتزاج ، يتأثر ضغط بخار إحدى المواد بالآخر ، ويتم تقطير الخليط عند درجة حرارة حيث يكون مجموع ضغط البخار الجزئي لكلا المادتين مساويًا لـ الضغط المحيط.
لنفترض أننا نريد تقطير البنزين عند درجة حرارة 140 درجة فهرنهايت وضغط 537 مم زئبق ، وعند هذه الدرجة يكون ضغط بخار البنزين 388 مم زئبق. بمعنى آخر ، يجب تقليل الضغط إلى 149 مم زئبق حتى يتبخر البنزين. طريقة أخرى هي إضافة بعض بخار الماء بضغط خارجي 149 ملم زئبق. مع هذه العملية ، فإن إجمالي ضغط البخار ، وهو مجموع ضغط بخار البنزين وضغط بخار الماء ، سيكون مساوياً لـ 537 مم من الزئبق وسيتبخر البنزين.
نعلم أن النسبة الجزيئية لمادتين في خليط تساوي نسبة ضغط بخارهما. بمعنى آخر ، في هذه التجربة ، يوجد 149 جزيء ماء لكل 388 جزيء بنزين. بعبارة أخرى ، في هذه التجربة ، لكل 388 جزيء من البنزين ، يوجد 149 جزيء من الماء ، وبهذه الطريقة يمكن تقليل درجة حرارة غليان المادة بضغط ثابت. لذلك ، تُستخدم هذه الطريقة أيضًا لتقطير المواد الثقيلة التي تحتوي على درجة غليان عالية.
مبنى باتشينغز
تحتوي العبوات العادية على هيكل مكون من ألواح معدنية أو بوليمرية أو خزفية. تصنع هذه العبوات في ثلاثة أنواع: مخدد ، مبشور وسلس. من أجل الحصول على طبقة موحدة من السائل على كل لوح تعبئة ، يتم تصنيعها على شكل شبكة وغير متساوية. يعتبر انخفاض الضغط المنخفض في البرج وإمكانية إنشاء كثافة تدفق أعلى داخل البرج من مزايا هذا النوع. ومن عيوب هذه الطريقة تكلفتها العالية مقارنة بالطريقة غير النظامية.
2-2-3 وحدة تكسير
يطلق عليه وحدة تشغيلية يتم فيها تكسير المركبات الثقيلة إلى مركبات أخف عند نفس درجة الحرارة باستخدام محفز. إذا أردنا تقطير المنتجات الثقيلة المتعلقة بوحدة التقطير عالية الضغط لتحضير "الزيت والغاز أو تغذية الشمع" لوحدات التكسير في برج الضغط العالي ، نحتاج إلى درجة حرارة عالية جدًا. بالإضافة إلى بعض المكونات الخفيفة قد تنكسر أيضًا قبل الوصول إلى درجة الحرارة المرتفعة. لذلك ، فإن أفضل طريقة لتقطير هذه المكونات الثقيلة هي تقليل الضغط ، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض درجة حرارة غليان المكونات. في هذه الحالة ، هناك حاجة إلى درجة حرارة منخفضة للتقطير. عادة ، في التقطير الفراغي ، ضغط الفراغ يساوي 40 مم زئبق. الأبراج المستخدمة في التقطير الفراغي لها حجم أكبر وضغط أقل من التقطير بالضغط. ونتيجة لذلك ، فإن قطر هذه الأبراج أكبر من قطر أبراج وحدة التقطير Darfarjovi.
عندما يحدث التقطير بالقرب من بخار مادة غير قابلة للامتزاج ، يتأثر ضغط بخار إحدى المواد بالآخر ، ويتم تقطير الخليط عند درجة حرارة حيث يساوي مجموع ضغط البخار الجزئي لكلا المادتين الضغط المحيط .
للتحقق من هذه الطريقة ، ضع في اعتبارك التجربة التالية: لنفترض أننا نريد تقطير البنزين عند درجة حرارة 140 درجة فهرنهايت وضغط 537 مم زئبق ، وعند هذه الدرجة يكون ضغط بخار البنزين 388 مم زئبق. بمعنى آخر ، يجب أن يكون الضغط أقل من 149-537-388 مم زئبق لتبخر البنزين. طريقة أخرى هي إضافة بعض بخار الماء بضغط خارجي 149 ملم زئبق. مع هذا العمل ، فإن إجمالي ضغط البخار ، وهو مجموع ضغط بخار البنزين وضغط بخار الماء ، سيساوي 537 مم من الزئبق وسيتبخر البنزين.
نعلم أن النسبة الجزيئية لمادتين في خليط تساوي النسبة. بمعنى آخر ، في هذه التجربة ، يوجد 149 جزيء ماء لكل 388 جزيء بنزين. بمعنى آخر ، في هذه التجربة ، يوجد 149 جزيء ماء لكل 388 جزيء بنزين. بهذه الطريقة ، يمكن تقليل درجة حرارة غليان مادة بضغط ثابت. لذلك ، تُستخدم هذه الطريقة أيضًا لتقطير المواد الثقيلة التي تحتوي على درجة غليان عالية.
في الطريقة ، من خلال جزء مدخل البرج ، يتم إدخال مزيج من المواد الخفيفة للتعرية. في ما يلي ، يأخذ هذا البخار ناتج التجريد من البرج. نظرًا لأن الماء لا يختلط مع المركبات الهيدروكربونية ، فيمكن فصلها عن المنتج باستخدام المكثفات واستخدامها مرة أخرى في دورة التقطير بالبخار.
نظرًا لأن برنامج hysys محدود في محاكاة العملية الكاملة نظرًا لعدم وجود بعض الأجهزة الصناعية مثل التيار العالي الجهد ، وإزالة الملوحة ، والمصفق ، وما إلى ذلك ، في بعض الحالات ، تم إجراء تغييرات في الملف الأصلي وتم تطبيق الافتراضات ، التي هي من: في التصميم الأولي لكثافة تدفق القدرة للوحدة المعينة ، نظرًا لعدم تشغيل الأبراج ، تم استخدام ظروف ضغط ودرجة حرارة مختلفة وتم إدخال تغييرات في القيم المميزة لأبراج التقطير.
من أجل تحديد الترتيب الأمثل لأبراج التقطير لفصل معين ، أولاً ، يجب تحديد حالات مختلفة محتملة للفصل. على الرغم من الأبحاث التي تم إجراؤها للحصول على الحالات المحتملة لفصل مزيج جزئي n ، إلا أنه لم يتم توفير طريقة شاملة للحصول على جميع الحالات الممكنة.تم استخدام التركيب والحصول على الترتيبات الممكنة. غالبًا ما تتضمن هذه الخوارزميات العديد من الافتراضات المبسطة ، ونتيجة لذلك ، لا يتم تقديم جميع الحالات الممكنة. ومع ذلك ، من الممكن الحصول على الحالة المثلى من بين الحالات البسيطة التي تم فحصها ثم تحسين الحالة المثلى التي تم الحصول عليها مع الافتراضات الأولية. هذه الخوارزميات هي مثالية أو قريبة من الخلطات المثالية ؛ ومع ذلك ، فإن بعض الخوارزميات جعلت من الممكن الحصول على الترتيب الأمثل في مثل هذه المخاليط من خلال النظر في الحالات غير المثالية والحالات الأزيوتروبية [5،4].
يعود البحث الأول الذي تم إجراؤه في هذا المجال إلى الأربعينيات ، والذي غالبًا ما يركز على عمليات الفصل المكونة من ثلاثة مكونات. وبعد ذلك ، ومع مراعاة المواقف الأكثر تعقيدًا ، تم بذل الجهود لتوفير طرق أكثر شمولاً لاختيار الترتيب الأمثل. يوضح الزوجان ، التأثير المتبادل لحالات المكافئ الديناميكي الحراري وبناء برج التقطير بجدار فاصل يوسع نطاق هذا البحث. العملية الأكثر شيوعًا في فصل السوائل. تُستخدم أبراج التقطير لحوالي 95٪ من عمليات الفصل. يتم استخدام السائل ويقدر استهلاك الطاقة لهذه العملية بـ 3٪ من استهلاك الطاقة العالمي. [7] وفقًا للدراسات التي تم إجراؤها ، عادةً ما يستهلك التقطير في الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية ما بين 20-40٪ من الطاقة [8] وفي الاستخدام الواسع لمادة
التقطير ، ترتبط هذه القيمة بزيادة 10-15٪ من الطاقة. لذلك ، فإن التقطير له الشروط اللازمة لتوفير استهلاك الطاقة ، وسيكون لبناء أجهزة التقطير بكفاءة الطاقة آثار كبيرة على استهلاك الطاقة للوحدة بأكملها وتكاليف التشغيل. إذا تم استخدام أبراج بسيطة (بدون تكامل) ، فإن القواعد العامة هي الطريقة الأولى للوصول إلى الأهداف المرغوبة للعثور على أعمدة متتالية ذات استهلاك منخفض للطاقة. ويمكن العثور على شرح لهذه القواعد والأساليب في الكتب ذات الصلة ، بما في ذلك مقالة سميث في 2003.
من طرق توفير العمل استخدام التدفئة الداخلية أو التبريد الداخلي ، حيث يتم إضافة الحرارة إلى النقاط الوسطى في الأعمدة أو إزالتها منها. وفي هذا الصدد ، لا يتم تقليل إجمالي استهلاك الطاقة المطلوب فحسب ، بل أيضًا من المحتمل أن يزداد. سيكون المرجل الأوسط أقل من المرجل السفلي وستكون درجة الحرارة في المكثف الأوسط أعلى من المكثف العلوي.استخدام المكثفات الوسيطة والمراجل يحسن ويكمل استخدام التكامل الحراري [10].
ترتيب أبراج التقطير لفصل الخلائط متعددة المكونات.يمكن حساب عدد الهياكل الممكنة لترتيب الأبراج وفقًا لعدد مكونات التغذية من الصيغة التالية.يحسب الجدول عدد الهياكل الممكنة من 2 إلى 10 أبراج بالصيغة التالية:
Sn = 2x (n-1) / N1 (N-1)
جدول (1-2): عدد الهياكل الممكنة لترتيب الأبراج حسب المكونات الغذائية
10 9 8 7 6 5 4 3 2 المنتج
تسلسل العمود 4862 1430419132 42 14 5 2 1
طرق اختيار الترتيب الأمثل
يمكن تقسيم طرق الوصول إلى الترتيب الأمثل إلى أشكال مختلفة. يتم توفير أحد أكثر الأقسام ملاءمة بواسطة NISHIDA. في هذا التقسيم ، يتم تقسيم جميع الطرق إلى ثلاث فئات رئيسية: [11]
طرق مبتكرة ، طرق تطورية ، طرق حسابية
المحاكاة في برامج hysys
تتكون عملية التقطير (في إنتاج الإيثانول) من ثماني مراحل ، وكما ذكرنا سابقاً ، فإن التغييرات المطبقة هي في جزأي التقطير وإزالة الرطوبة.
من الضروري الإشارة إلى أنه نظرًا لوجود مرحلتين من البخار والسائل على طول الخطوط ، تستند حسابات المرحلة السائلة على معادلة حالة nrtl وتستند حسابات مرحلة البخار على معادلة حالة الغاز المثالية.
التغييرات المطبقة في قسم إزالة الرطوبة
التغييرات التي تم إجراؤها في هذا القسم هي لغرض تنقية الكحول وإنتاج الكحول المطلق. وفي نهاية الطرق التي تمت مراجعتها ، تتم مقارنتها ويتم تحديد الحالة الأكثر مثالية.



  • برج التقطير باستخدام البخار المباشر بدلا من مزيل الرطوبة (C)

  • برج تقطير مع مرجل إعادة الغلي ولا يوجد مكثف بدلاً من مزيل الرطوبة (D)

  • برج تقطير مع مرجل ومكثف بدلاً من قسم مزيل الرطوبة (هـ)

  • برج تقطير مع مرجل ومكثف وبرج امتصاص بدلاً من مزيل الرطوبة (F)

  • برجان تقطير مع مرجل إعادة الغلي ومكثف بدلاً من مزيل الرطوبة (زوج أولي) (H)

  • زوج تحضيري وتغييرات في عدد صواني البرج
    في مجال تحسين ونمذجة وحدات التقطير بالضغط ، تم إجراء أبحاث رئيسية بواسطة شركتي KBC الأمريكية و German Dutch Shell. كانت شركة KBC [11] ، في دراسة على برج التقطير باستخدام برنامج Petro-SIM ، تحاول زيادة درجة حرارة نقطة القطع لوحدة التقطير الفراغي. من الضروري أن تشير درجة حرارة نقطة القطع إلى درجة الحرارة التي تغلي أولاً عند وضع مركبين أو أكثر في برج التقطير ولكل منهما درجة حرارة نقطة خاصة به. وفقًا للنتائج التي تم الحصول عليها ، فقد تمكنوا من الحفاظ على درجة حرارة خرج الفرن أقل من 425 درجة مئوية باستخدام النقل المباشر للحرارة. في هذا الصدد ، أجرى ليس وزملاؤه [1] دراسة باستخدام نهج أمثل لتحسين درجة حرارة نقطة القطع لبرج التقطير باستخدام برنامج Span Heises. هدفهم هو تحسين تأثير درجة حرارة نقطة القطع لتحسين استخراج منتجات الزيت الثقيل وكذلك درجة حرارتها الجافة ، مما يؤدي إلى الربحية الاقتصادية. وفقًا للنتائج التي تم الحصول عليها ، فقد تمكنوا من زيادة درجة حرارة قسم التوهج إلى 420 درجة مئوية ومعدل تدفق البخار إلى 26 طنًا في الساعة. كما بلغ معدل إنتاج منتجات الزيت الثقيل 43.4٪ ، بزيادة قدرها 6٪. قام زان وزملاؤه [12] بمحاكاة وحدة التقطير الجوي جنبًا إلى جنب مع وحدة التقطير الثانوية (تحت التفريغ) باستخدام برنامج Pro / II في ظروف عمل معينة ومقارنتها بالشرطين. وفقًا لنتائجهم ، أظهر برنامج Pro / II أنه كان قادرًا على محاكاة برج التقطير وكانت النتائج متوافقة جيدًا مع النموذج المقصود. ومع ذلك ، فإن المنتجات التي تم الحصول عليها من المرحلة الأولى للتقطير في برج أتموسفريم انحرفت بشكل كبير عن المنتجات الفعلية التي تم الحصول عليها. في عمل مماثل ، قام زملاء هوو [13] بمحاكاة وحدة تقطير جوي وفراغي في حالة مستقرة باستخدام برنامج Spam Plus. في عملهم ، يتم تطبيق المعلومات المتعلقة بالمعايرة كمعلومات إدخال ومؤشر التحكم في المنتج كقيود على البرنامج. وفقًا لنتائجهم ، من خلال تطبيق الإعدادات المتعلقة بمعلمات ظروف العمل مثل ضغط العمل ودرجات حرارة التغذية ، يمكن أن يزيد معدل استخراج الزيت الخام بنسبة تصل إلى 7٪. و
    في الوقت الحاضر ، يتم إجراء دراسات حول وحدات أبراج التقطير عالية الضغط بما في ذلك التخطيط والجدولة والتحسين في الوقت الفعلي باستخدام نماذج مختلفة ، مما يؤدي إلى نتائج متضاربة [14 ، 15]. تحتوي النماذج التفصيلية المقدمة في برنامج المحاكاة بشكل عام على معادلات غير خطية غير مناسبة للجدولة وتخطيط الإنتاج. من أجل إنشاء أوقات حلول معقولة لعملية الجدولة وتخطيط الإنتاج ، طور Gu et al. [16] نموذجًا هجينًا عالي الدقة لنمذجة وحدة تقطير الزيت الخام.
    قدموا. لقد توقعوا منحنى النقطة الفعلي باستخدام علاقات المربعات الصغرى الجزئية وبناءً على ظروف عمل محددة مثل خصائص التدفق وتشغيل المضخة ودرجة حرارة مخرج الفرن ، إلخ. يحسب نموذجهم بشكل صحيح منحنى النقطة الفعلي ووفقًا لنتائجهم ، يظهر أن هذا المنحنى يتطابق بشكل وثيق مع سلوك وحدة التقطير بالضغط الحقيقي. أيضًا ، تمت مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها من نموذجهم الهجين مع نتائج نموذج صينية تلو الأخرى. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه تم الحصول على الحسابات المتعلقة بمعادلات توازن الطاقة والكتلة باستخدام البيانات الديناميكية الحرارية التقريبية. استخدم محمد علي وزملاؤه [17] التقريب غير الخطي الذي يستخدم مؤشرات التقسيم لنمذجة وحدة تقطير الزيت الخام. واقترحوا أن يتم تعديل مؤشرات التقسيم وفقًا لظروف عمل برج التقطير. لقد افترضوا أيضًا تباعدًا متساويًا في روبن للنهاية الخلفية للقطع الأخف إلى الريشات أمام القطع الأثقل المجاور. لكن في عملهم ، لم يتم إجراء مقارنة مع النتائج التي تم الحصول عليها من نموذج صينية إلى صينية.
    على الرغم من أن التقطير من أكثر العمليات استهلاكًا للطاقة من حيث استهلاك الطاقة ، إلا أنه يعد من أكثر الوحدات تكلفة.
    تعتبر صناعية. لذلك ، كان توفير الطاقة في هذا القطاع دائمًا محور تركيز الباحثين. في هذا
    تم تقديم طريقة للتحليل الديناميكي الحراري لبرج التقطير على أساس التكامل الحراري الداخلي بهدف استخدام المرجل والتبريد الجانبي. في هذه الطريقة ، يتم استخدام مفهوم exergy كمقياس لجودة الطاقة وأيضًا كقوة دافعة جديدة لتحسين الحمل الحراري وموقع المحول الجانبي وللتحقق من مقدار توفير الطاقة. تظهر نتائج المحاكاة على برج التقطير dibutanizer باستخدام الطريقة المقترحة أنه لا توجد مشاكل مثل التغيرات في درجات الحرارة والأخطاء التي تم إنشاؤها في الحمل الحراري الذي تم إنشاؤه بعد استبدال نقطة الغليان والتبريد الجانبي بالطرق السابقة. كما أدى استخدام هذه الطريقة إلى توفير كبير في الطاقة التي يحتاجها البرج.
    على الرغم من الأبحاث التي أجريت في مجال تحسين جودة المنتجات المستخرجة من وحدات التقطير الفراغي ، لا تزال هناك حاجة أساسية لتوفير نماذج مستقرة ودقيقة تعتمد على بيانات حقيقية للتنبؤ بمعدلات الإنتاج وجودتها. لذلك ، في هذا البحث ، يتم تقديم نمذجة وحدة التقطير الفراغي وتحسين المعلمات الرئيسية من أجل تحسين جودة المنتجات الناتجة من برج التقطير.


2-3 خلفية بحثية
قام ماجديان وزملاؤه [11] بالتحقيق في النمذجة الرياضية لبرج التقطير متعدد المكونات لتنقية وقود الديزل الحيوي. لذلك ، في هذا البحث ، تم اختبار الوقود الحيوي في موضوعين. بادئ ذي بدء ، تم إجراء التحقيقات اللازمة فيما يتعلق بإنتاج وقود الديزل الحيوي وتحقيق درجة نقاء عالية وفقًا للمعيار ، كما تم تصميم برج التقطير متعدد المكونات لهذه الوحدة بمساعدة برنامج MATLAB. في القسم التالي ، تستمر الدراسة على منتجات احتراق وقود الديزل الحيوي. تم استخدام برنامج HYSYS 2.3 في قسم التنقية ، وتم فحص العديد من المعلمات مثل نسبة الزيت إلى الكحول ، وصينية التغذية التي تدخل برج التقطير ، ودرجة حرارة التفاعل ، ونسبة المحفز المستخدم وتم مقارنة النتائج مع العمل المخبري المنجز. نتائج المحاكاة كانت ذات دقة جيدة. في هذا البحث ، تمت دراسة عدة عوامل أخرى مثل التغير في عدد الصواني في أبراج التقطير ودرجة حرارة تغذية المدخلات للأبراج ، وكذلك كمية تدفق المياه ، ولكن لم تكن هناك تغييرات كبيرة في معدل التحويل. كانت القيم المثلى للمعلمات المدروسة 5.6: 1 ، 2 ، (ج) 65 و 1٪ بالوزن على التوالي.
درس Chehargan وزملاؤه [12] المحاكاة والتحكم الديناميكي لبرج تقطير إعادة تشغيل الزيلين في مجمع Berzoueh للبتروكيماويات. في هذا البحث ، تم تنفيذ التحكم والمحاكاة الديناميكية لبرج تقطير إعادة تشغيل زيلين من شركة Nori Petrochemical (Borzovieh) بواسطة برنامج Aspen Plus و Aspen Dynamic. يعتبر برج التقطير المعاد تشغيل زيلين مسؤولاً عن فصل الهيدروكربونات C9 عن الزايلين. يبلغ متوسط ضغط هذا البرج 10 بار ، ومتوسط درجة حرارته 327 ويحتوي على 136 صواني توازن. المحاكاة المستقرة مع برنامج aspen plus هي مقدمة لبدء المحاكاة الديناميكية. في المحاكاة الديناميكية ، تم استخدام وحدات التحكم للتحكم في شدة تدفق التغذية ودرجة الحرارة والضغط ومستوى الخزانات ، وتم حساب وقت التكامل المناسب لكل من وحدات التحكم. في المحاكاة الديناميكية ، تم تقديم نموذجين للتحكم ، في النموذج الأول ، الضغط في أعلى البرج وسطح خزان التدفق العائد ، على التوالي ، من خلال كثافة تدفق البخار الناتج وشدة تدفق العودة ، وفي النموذج الثاني ، من خلال الحمل الحراري للمكثف وشدة السائل الخارج من الأعلى ، أصبح برج التحكم pi. تم تعريض وضعي التحكم هذين للاضطرابات وخلص إلى أنه يمكن التحكم في الوضع الثاني في نطاق المزيد من التغييرات.كما تسبب استخدام هيكلين تحكم في حدوث اضطرابات في الجهاز ، بما في ذلك التغيرات في معدل تدفق التغذية ، وتغيرات درجة حرارة التغذية. ويتغير الضغط ، وعند قمة البرج سيصل برج التقطير المرغوب فيه إلى حالة مستقرة مرة أخرى. بعد إجراء المحاكاة المستقرة ، تتم مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها منها مع النتائج في نوري للبتروكيماويات (بورزوفيه) ومتوسط نسبة الخطأ 2.639٪ لنقاء المنتجات الرئيسية و 165٪ للملعب الحراري ، المطابقة الجيدة للثابت. أظهرت نتائج المحاكاة مع البيانات المتاحة و
درس مير حسيني وآخرون [13] ، محاكاة برج التقسيم C9-C10 لمجمع بوالي سينا للبتروكيماويات. في هذا البحث تم إجراء محاكاة ثابتة وديناميكية لبرج التقطير C9-C10 لمشتل بو علي سينا للبتروكيماويات بواسطة برنامجي Aspen Plus و Aspen Dynamic. برج التقطير الفاصل C9-C10 مسؤول عن استعادة المكون العطري C9 + من المكونات الثقيلة. يبلغ متوسط ضغط هذا البرج 1.4 بار ومتوسط درجة حرارته 200 درجة مئوية ويحتوي على 62 صواني توازن. بعد إجراء المحاكاة المستقرة تمت مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها منها مع نتائج بو علي سينا للبتروكيماويات ومتوسط نسبة الخطأ 0.145٪ للمنتجات الموجودة أعلى البرج و 1.037٪ للمنتجات الموجودة أسفل البرج. توافق جيد جدًا مع نتائج المحاكاة المستقرة مع إظهار البيانات المتاحة. كانت المحاكاة الثابتة باستخدام برنامج Aspen Plus بمثابة مقدمة لبدء المحاكاة الديناميكية. في المحاكاة الديناميكية ، تم استخدام وحدات تحكم pi للتحكم في شدة تدفق التغذية ودرجة الحرارة والضغط ومستوى الخزان. أظهرت النتائج التي تم الحصول عليها من المحاكاة الديناميكية انخفاضًا قدره 1.115 ميغاواط من الحمل الحراري للمكثف وانخفاضًا قدره 0.154 ميغاواط من الحمل الحراري للغلاية مقارنة بمستواها في البتروكيماويات.
درس بيجي وزملاؤه [14] محاكاة برج تقطير الجدار الأوسط لفصل ثنائي ميثيل الأثير عن خليط الماء والميثانول. تتمثل إحدى طرق توفير الطاقة والتكاليف في ثلاثة أبراج أو أكثر من أبراج تقطير المكونات في استخدام أبراج الجدار الأوسط.
. يتم استخدام برجين للتقطير لفصل ثنائي ميثيل الأثير عن الماء والميثانول ، ومن أجل تقليل استهلاك الطاقة ، يمكن استخدام برج تقطير الجدار الأوسط بدلاً من ذلك. في هذه المقالة ، تمت محاكاة بنية الجدار الأوسط لفصل ثنائي ميثيل الإيثر عن الماء والإيثانول ومقارنتها مع برجي تقطير تقليديين. أشارت النتائج إلى أن هيكل برج الجدار الأوسط له تأثير إيجابي على نقاء المنتج الجانبي للميثانول. في هذا الهيكل ، لوحظ انخفاض في الحمل الحراري للمكثفات بحوالي 24٪ وللمراجل إعادة الغلي بحوالي 7٪.
قام أحمدبور وآخرون [15] بالتحقيق في محاكاة برج التقطير التفاعلي في عملية تحضير أسيتات الإيثيل. في محاكاة برج التقطير التفاعلي في عملية تحضير أسيتات الإيثيل ، كان هناك جهاز مكون من أربعة مكونات بما في ذلك حمض الأسيتيك والإيثانول وخلات الإيثيل والماء ، والتي يتم تحويلها إلى بعضها البعض في تفاعل الأسترة. أسيتات الإيثيل عبارة عن مذيب يستخدم في معظم العمليات الكيميائية وعمليات الفصل ويتم تحضيره بطريقة التقطير مع تفاعل كيميائي في برج التقطير التفاعلي. في هذه المقالة ، باستخدام نموذج مراحل التوازن وطريقة محاكاة نيوتن رافسون والمعادلة الديناميكية الحرارية UNIQUAC لحساب معامل النشاط للجهاز ومعادلة KRS للحالة لتحديد الانحراف الحراري عن الحالة المثالية ، برنامج كمبيوتر في Visual. اللغة الأساسية مكتوب أن نتائج تنفيذه لمدخل معين بعد المقارنة مع النتائج التي تم الحصول عليها من برنامج HYSYS وطرق محاكاة Homotopy و Outside-Inside يتم عرضها في شكل رسوم بيانية في النهاية.
2-4 ملخص
بشكل عام ، يتم ملاحظة ثلاثة أجهزة رئيسية في كل وحدة تقطير: عمود التقطير ، نقطة الغليان ، المكثف ، تعمل هذه الأجهزة الثلاثة مع بعضها البعض ، بحيث يكون للاضطراب في عمل كل منها تأثير سلبي على كفاءة وحدة. يوجد في أعمدة التقطير عدد من الصواني أو حب الشباب لتلامس مراحل السائل والبخار. في برج التقطير مع الصواني ، يتحرك تدفق السائل والبخار بطريقة غير متكافئة ويقومان بنقل الحرارة ونقل الكتلة على الصواني. كل صينية تعتبر خطوة تقطير. في بداية العملية ، يتم إرجاع كل مخرجات المنتج في الجزء العلوي من البرج بعد المرور عبر المكثف إلى الدرج العلوي في شكل سائل ، ولكن بعد فترة يصل البرج إلى حالة حيث يتم وضع كل مكون فيه الدرج الخاص به ، جزء منه فقط يسمى سائل ، ويعاد الرجوع إلى البرج ، والذي له دور فعال في نقاء المنتج في أعلى البرج. يقوم السائل العائد بالفعل بتسييل جزء من البخور فوق البرج ، ونتيجة لذلك ، تتحول المكونات غير المتطايرة إلى سائل بشكل أسرع وتسقط ، ويزداد تركيز المكونات المتطايرة في المنتج فوق البرج.


تلخيص النصوص العربية والإنجليزية أونلاين

تلخيص النصوص آلياً

تلخيص النصوص العربية والإنجليزية اليا باستخدام الخوارزميات الإحصائية وترتيب وأهمية الجمل في النص

تحميل التلخيص

يمكنك تحميل ناتج التلخيص بأكثر من صيغة متوفرة مثل PDF أو ملفات Word أو حتي نصوص عادية

رابط دائم

يمكنك مشاركة رابط التلخيص بسهولة حيث يحتفظ الموقع بالتلخيص لإمكانية الإطلاع عليه في أي وقت ومن أي جهاز ماعدا الملخصات الخاصة

مميزات أخري

نعمل علي العديد من الإضافات والمميزات لتسهيل عملية التلخيص وتحسينها


آخر التلخيصات

المقدمة: من الم...

المقدمة: من المهم التعرف على الاكتئاب الان في زمننا هذا فقد كثر عدد المصابين به فقد يواجهك أو أحد أه...

تعتبر دولة الإم...

تعتبر دولة الإمارات من الدول الرائدة في تعزيز قيم التسامح لدى المجتمعفقد تم إطلاق وثيقة الأخوة الإنس...

خفض عبء الأمراض...

خفض عبء الأمراض التي يمكن الوقاية منها: الأمراض المعدية والأمراض غير المعدية. بناء نظم صحية مرنة: تع...

تشافي هيرنانديز...

تشافي هيرنانديز ورونالد كومان استلم تشافي هيرنانديز المهمة في برشلونة في منتصف الموسم وذلك في ٢٠٢١-...

" الاتجاه التطو...

" الاتجاه التطوري من مورغان الى ليزلي هوايت حول الاقتصاد " سبق ان أوضحنا أن فكرة التطور هي واحدة من...

اعوذ بالله من ا...

اعوذ بالله من الشيطان الرجيم بسم الله الرحمان الرحيم وصل اللهم على نبينا محمد صلى الله عليه و سلم تس...

ثانيا: الحاجة ل...

ثانيا: الحاجة للتفكير النقدي يشير ريمون نيكرسون في مقالته المهمة لماذا نعلم التفكير ؟ إلى الأهمية ا...

[continues]: ع...

[continues]: على غير حقيقته فان هذا جهل فان هذا جهل مركب. فلو قال قائل مثلا التيمم لا يجوز. فهذا او...

ثم هو يوصى الخل...

ثم هو يوصى الخليفة بأن يغير حاشيته التي تسىء إليه، وهو يشير إلى هذه الحاشية بكلمة الصحابة : « ما رأي...

يمكن أن يتم است...

يمكن أن يتم استهداف هذه البيانات من قبل المتسللين للوصول إلى البيانات الحساسة المدفوعة بفرص الربح ال...

في الواقع، توجد...

في الواقع، توجد مثل هذه الدورات في بعض الأحيان. في بعض الحالات كان من الممكن إثبات مثل هذه التقلبات ...

تعد مصلحة المست...

تعد مصلحة المستخدمين المفتشية اإلقليمية للتجارة من الجهات الحكومية التي تلعب دو ًرا حيوًيا في تنظيم ...